Als zeer nauwkeurig meetinstrument kan een CMM, naast de meetnauwkeurigheid zelf, ook door vele andere factoren worden beïnvloed. De operator moet de oorzaken van deze fouten begrijpen, ze zoveel mogelijk elimineren en de nauwkeurigheid van de metingen verbeteren.
De foutbronnen van CMM's zijn talrijk en complex. Over het algemeen worden alleen de foutbronnen behandeld die een relatief grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van de CMM en die gemakkelijker te onderscheiden zijn, met name op de volgende gebieden.
1. Temperatuurfout
Temperatuurfout, ook wel thermische fout of thermische vervormingsfout genoemd, is niet de fout in de temperatuur zelf, maar de meetfout in de geometrische parameters die door de temperatuurfactor wordt veroorzaakt. De belangrijkste factoren die bijdragen aan het ontstaan van een temperatuurfout zijn een afwijking van 20 graden tussen het te meten object en de temperatuur van het meetinstrument, of veranderingen in de afmetingen van het te meten object en de prestaties van het instrument als gevolg van de temperatuur.
Oplossing.
1) Lineariteitscorrectie en temperatuurcorrectie kunnen in de software van het meetapparaat worden gebruikt om de invloed van de temperatuur op de omgevingsomstandigheden tijdens de veldkalibratie te corrigeren.
2) Elektrische apparatuur, computers en andere warmtebronnen moeten op een bepaalde afstand van het meetapparaat worden gehouden.
3) Bij de airconditioning moet bij voorkeur een inverter-airconditioner met een goede temperatuurregeling worden gekozen. De installatiepositie van de airconditioner moet zorgvuldig worden gepland. De luchtstroom van de airconditioner mag niet direct op het meetapparaat gericht zijn. De luchtstroom moet naar boven worden gericht om een goede luchtcirculatie te creëren en zo de temperatuur in de meetruimte in evenwicht te houden, rekening houdend met het temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant.
4) Zet de airconditioning op je werk elke ochtend aan en zet hem aan het einde van de dag weer uit.
5) De machinekamer moet voorzien zijn van warmte-isolerende maatregelen; de deuren en ramen van de ruimte moeten gesloten zijn om warmteverlies te beperken en zonlicht te vermijden.
6) Versterk het beheer van de meetruimte en zorg ervoor dat er geen extra personen aanwezig zijn.
2. Kalibratiefout van de sonde
Als de kalibratie van de meetsonde, de kalibratiebal en de stylus niet schoon of niet stevig zijn, en er een verkeerde styluslengte of standaardbaldiameter is ingevoerd, zal de meetsoftware een compensatiefout of -fout genereren wanneer het compensatiebestand voor de meetsonde wordt aangeroepen. Dit beïnvloedt de meetnauwkeurigheid en kan zelfs leiden tot botsingen en schade aan de apparatuur.
Oplossing:
1) Houd de standaard bal en stylus schoon.
2) Zorg ervoor dat de kop, de sonde, de stylus en de standaardbal stevig vastzitten.
3) Voer de juiste styluslengte en standaard baldiameter in.
4) Bepaal de nauwkeurigheid van de kalibratie op basis van de vormfout, de diameter van de gekalibreerde kogel en de herhaalbaarheid (de diameter van de gekalibreerde kogel varieert afhankelijk van de lengte van de verlengstang).
5) Controleer bij gebruik van verschillende sondeposities de kalibratienauwkeurigheid door na het kalibreren van alle sondeposities de coördinaten van het middelpunt van de standaardkogel te meten.
6) Bij het opnieuw kalibreren van de meetsonde is de nauwkeurigheid van de meting relatief hoog, omdat de stylus in de sonde beweegt.
3. Meetfout van het personeel
In elk werk zijn mensen altijd een van de belangrijkste factoren geweest die tot fouten leiden. Ook bij de bediening van een CMM komen personeelsfouten vaak voor. Het optreden van deze fouten hangt direct samen met het professionele niveau en de culturele kwaliteiten van het personeel. Een CMM is een van de meest geavanceerde precisie-instrumenten, waardoor er strenge eisen aan de bediening worden gesteld. Onjuist gebruik van de machine door de operator kan tot fouten leiden.
Oplossing:
Daarom heeft de bediener van de CMM niet alleen professionele technische kennis nodig, maar ook een hoge mate van enthousiasme en verantwoordelijkheidsgevoel voor het werk, vertrouwdheid met het werkingsprincipe van de meetmachine en kennis van onderhoud, om de machine effectief te kunnen bedienen en de efficiëntie ervan te verbeteren, zodat het bedrijf de hoogst mogelijke economische voordelen behaalt.
4. Meetfout
Een coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om maatafwijkingen en maattoleranties van onderdelen en componenten te meten, met name voor het meten van maattoleranties. Dit biedt voordelen zoals hoge nauwkeurigheid, hoge efficiëntie en een groot meetbereik. Er bestaan veel verschillende meetmethoden voor maattoleranties. Als het gebruikte detectieprincipe niet correct is, of als de gekozen methode niet perfect, niet strikt of niet exact is, kan dit leiden tot meetfouten.
Oplossing:
Daarom moeten degenen die met CMM werken, vertrouwd zijn met de meetmethoden. Vooral de detectieprincipes en meetmethoden voor vormtoleranties moeten goed bekend zijn om meetfouten te minimaliseren.
5. De meetfout van het werkstuk zelf.
Omdat het principe van machinale meting is dat eerst punten worden genomen, waarna de software deze punten gebruikt om de fout te berekenen, stelt de machinale meting van de vormfout van het onderdeel bepaalde eisen. Wanneer de gemeten onderdelen duidelijke bramen of oneffenheden vertonen, neemt de herhaalbaarheid van de meting aanzienlijk af, waardoor de operator geen nauwkeurige meetresultaten kan leveren.
Oplossing:
In dit geval moet enerzijds de vormafwijking van het gemeten onderdeel worden gecontroleerd, en anderzijds kan de diameter van de edelsteenbol van de meetstang op passende wijze worden vergroot, maar de meetfout wordt dan uiteraard groter.
Geplaatst op: 21 oktober 2022